一、排除故障的基本原則1、有了故障應(yīng)及時(shí)排除,不可使真空泵“帶病”工作。 排除故障的步驟:弄清表現(xiàn)―分析原因―加以消除。 2、故障原因應(yīng)多方面分析,力求準(zhǔn)確判斷。且具體情況應(yīng)具體對(duì)待,不可生搬硬套二、常見故障原因分析及排除辦法1、抽氣量不夠或真空度降低 通常這是由于真空系統(tǒng)漏氣造成的。真空系統(tǒng)包括真空室、抽氣管路、閥門及所有接頭,想要它們完全不漏氣,幾乎是不可能的,主要靠及時(shí)發(fā)現(xiàn)、正確解決。 工作氣體溫度對(duì)抽氣量和真空度具有較大的影響,若工作氣體溫度過高,此時(shí)應(yīng)增加進(jìn)氣冷卻裝置,降低工作氣體的溫度。2、軸承過熱,超過軸承正常使用溫度范圍 泵軸、電機(jī)軸不同心,泵軸彎曲變形等也會(huì)引起軸承過熱。3、真空泵啟動(dòng)困難,電機(jī)過載運(yùn)行,電機(jī)電流超過其允許值 泵軸的彎曲變形、實(shí)際運(yùn)行參數(shù)超出泵的設(shè)計(jì)參數(shù)范圍(例如超大流量運(yùn)行)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等都是電機(jī)過載運(yùn)行的原因。檢查并矯正泵軸,用閥門控制使得運(yùn)行參數(shù)在泵容許的參數(shù)范圍內(nèi),或拆開泵體排除摩擦,這也是解決問題的關(guān)鍵。4、真空泵運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音 通常是由于泵軸與電機(jī)軸對(duì)中性差、泵軸彎曲變形、泵運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等引起。5、真空泵磨損嚴(yán)重,壽命低 真空設(shè)備工作過程中,真空泵除了抽出原料中的空氣外,還有部分水分和粉塵顆粒。如果粉塵顆粒被吸入真空泵,就會(huì)加速真空泵的磨損,縮短泵的使用壽命。 一般我們應(yīng)在真空室與真空泵間增加除塵罐(或過濾器),濾除氣體中的雜質(zhì),凈化進(jìn)入真空泵的氣體,保證真空泵的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)其使用壽命。